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方案一、全自动编程器解决方案（Automation Programming）
此类代表产品有全自动桌面型烧录编程器SUPERBOT-I (new)
SUPERBOT-I是为适应大规模批量生产而设计的一款高性价比的全自动IC编程设备。
传统的手工烧录，工人很难适应长时间、高强度的环境作业，久而久之将会发生因疲劳、失误而造成烧录不良，一旦发生返工将带来巨大损失。同时对于小管脚芯片，人工拾取
复杂，效率低下，且二次包装繁琐，不利于后道贴片机加工，生产效率低下。
当传统手工作业不能满足，就是SUPERBOT-I全自动编程器用武之时。体积小巧、功能全面是它的优势。同时支持tray，tube，tape三种进出料包装方式（有厂商将三种包装方
式拆为三种型号；有的厂商不能全部支持。）。内置4个编程模组，产能高达1500UPH。同时最大优势在于性价比极高，价格定位国内化，服务支持国际化。
方案二、异步集群量产（Cluster Programming）
此类代表产品有SUPERPRO/5000 (new), SUPERPRO/3000U
SUPERPRO/5000是由西尔特最新推出的新一代编程器，采用USB2.0接口、144脚全驱动模块，即144脚以下同一封装的适配器全部通用，且编程速度极高，加上选件CF卡后可
脱机运行，可存储高达100余种工程文件，方便客户调用。更安全的操作环境，可设置保护密码以及生成报告的双重保护下能让使用者安枕无忧，设置密码后而不必担心资料外
泄，或者操作人误设置而导致烧录失败；生成报告能更好的查看生产过程的汇总等。
实现方法：多机并联。（即脱机或者联机模式下，2台或者以上编程器互联，数量可以任意不限）
 
SUPERPRO/5000更人性化的系统,能实现单机连接多台编程器而正常工作,互不干扰。灵活的量产模式,让使用者大为降低重复操作步骤,提高生产效率。对于烧录芯片容量大,且数
量非常大的用户强烈推荐。
SUPERPRO/3000U采用USB1.1接口，高速编程，同样具有联机脱机两种工作模式。标准配置为DIP48脚全驱动，加上选件PEP3000可支持管脚数达100脚芯片的量产编程。
多台并联操作，效果等同于多插座量产编程器，完全的异步操作，不存在换片同步等待时间，效率极高。一般3-5台集群的产能即可匹敌8座同步并联量产方案。 此方案尤其适用
于封装精密（如UBGA、CSP等）尺寸小换片时间较长的芯片。灵活性是另一个优点：可以从一两台开始，根据需求增长增加投资，扩大集群规模，减小投资风险；操作人员数
量也可灵活配置以达到最高效率，如可以一人操作4台也可两人操作每人操作2台。同时本方案十分方便管理，技术人员可将所需烧写的资料做成工程文件，并下载到CF卡中，然
后直接交给操作工人，工人所需要做的工作只有开机检查校验和、取片、放片并分类，待烧写完毕后由技术人员收回CF卡即可。一张CF卡可根据容量存储多个工程。
集群量产解决方案代表时代潮流。所谓集群方案就是利用脱机功能，一人操作多台编程器并行工作，其效果如同传统的一拖八量产编程器，但更具优势：①无需专用的量产
适配器和软件，支持更多器件且升级更有保证；②组合灵活，按需配置，节省费用；③单体故障不会瘫痪整个系统，生产链安全更有保证；④各模组完全独立工作，不必象传统
量产编程器一样等待全部芯片换装完毕才能启动工作，生产效率更高。高速度、高良品率、高器件支持率、高易用性，辅以集群方案上述优势，SUPERPRO/3000U成为极佳的
量产解决方案。
方案三、异步集群量产（Cluster Programming）
西尔特的代表产品是SUPERPRO/5004GP (new) , SUPERPRO/9000U。2种均集4个完全独立的编程单元于一体，完全异步操作，就如同4台独立的编程器。每个单元芯片
即插即写，没有同步等待时间，对多数器件而言，不待最后单元芯片插入，第一单元已烧写完毕，因而生产效率甚至高于8座或16座量产编程器。SUPERRPRO/5000GP烧录速
度等同于SUPERPRO/5000，远超SUPERPRO/9000U。
另外在功能上，同样加入了工厂模式，方便设置密码以及生成统计报告等。
 
它与方案二的主要区别在于只需要提供一路电源，而方案二为每个编程器一个电源，还有就是在方案三下对于48脚以上的芯片需用特殊适配器转换。
方案四、适配器扩展（Adapter Extension）方案
这是最早时期采用的一种多片同时烧写方案。将N（N一般为4或8）个适配器采用总线方式并联到一起放置到单台主机上，N个芯片同时烧写，但逐个校验，主要节省的是编
程时间。这种方案的优点是便宜，因为只需要一台主机外挂N个适配器。但缺点很明显，每种或每类芯片都需要做相应的适配器，通用性不强；需要厂家提供单独的支持文件；
烧录的可靠性与芯片的质量、驱动要求（负载能力）等都直接相关…… 该方案缺点太多，目前已基本淘汰，但由于价格低廉的原因，还是有部分厂家仍然在使用这种淘汰的技术
。不推荐使用。
方案五、同步并联量产（Gang Programming）方案
这是几年前曾经普遍采用的一种烧录解决方案。在一台机器内包扩了N套(N为8或16或32)完整的编程器驱动电路模块和N个插座模块。它们彼此独立但时序信号统一由一个
主CPU同步生成， 有同步方式和半同步方式。同步方式即N片同时烧写，半同步方式就是N/2片同时烧写另外N/2片换片准备。半同步方式不是每个编程器都具有的，可咨询销售
商。在全部芯片（半同步方式为一半）都放置好后，按下开始键（或启动键，各厂家的名称可能不同）开始操作， 对于大多数封装形式的芯片，如DIP、PLCC、SOIC等，当换
片时间相对于烧写时间来说很小时，是一种可以接受的解决方案；当芯片烧写时间稍长时就没有优势了。这种方案的主要问题在于单个模块问题可能会影响到其他模块的正常工
作。 不推荐使用
评价量产方案优劣有许多重要因素：
1.单片烧写速度。如果单片烧写速度很慢，插座个数再多整体产能也很低。西尔特量产解决方案采用了独特的高速CPU加时序状态机的算法引擎，提供了极高的读写速度。最新
的USB接口独立式多用途智能极速通用编程器SUPERPRO/3000U烧写一片32M的FLASH存储器（INTEL 28F320W18）只须13.5秒（含编程和校验）
2.
操作简便。免PC脱机操作实现纯粹的现场拷贝功能，既便捷有经济（算法程序和用户数据文件存在机内电子盘/CF卡中）， 自启动状态下，编程器一检测到有芯片插入即自动
开始烧写，无须任何键盘操作
3.
SUPERPRO/9000U、SUPERPRO/3000U 都是万用驱动电路，适配器都是万用型，，支持DIP器件不需任何适配器，支持相同封装不同型号的表贴器件也只需一种适配器，
避免了在无休无止的PACK和适配器上耗费金钱
4.
IC厂家认可的算法波形和极低的电气噪声环境。是高良品率的保证。
用户在选购量产编程器时，至少必须考虑如下几个问题：
1. 支持芯片种类的多少。这主要取决于量产编程器管脚驱动能力、生产厂家的技术力量、生产厂家与芯片制造商的关系等。对用户来说支持器件越多越好，越实惠。
2.
DIP锁紧插座是否通用。如果编程器支持DIP32，DIP40，DIP48的器件都需要不同的支持模块，那您就得经常购买各种支持模块，有的烦，价格也不菲，时间上也耽误了。
3.
适配器是否全通用。比如一个PLCC32的通用适配器能适用于所有PLCC32封装的EPROM、GAL及单片机；而对于非通用适配器，则每种至少须一种甚至几种，也就是至少三
个。通用适配器的经济性和易用性十分明显。
4.
是否具有管脚检测功能。编程器自动检测IC插反，位置错插，芯片管脚与插座接触不良及IC内部断路。它是现代量产编程器的必备功能，能有效地减少操作疏忽而导致的不必
要损失，不会烧毁昂贵的器件。
5.
是否具有自启动模式。编程器一旦检测到芯片放置好即可按设置好的顺序自动启动编程、校验、加密等操作。它也是现代量产编程器的必备功能，能减少换片等操作时间，避
免人为失误，能大大提高工作效率。
6.
编程速度。越快越好，虽然连理论上都有极限。
7.
支持的操作系统越全面越好。
8.
技术及售后服务。俗话说：不怕一万，就怕万一。万一出现问题，越快解决越好，否则将延误工期。注意：生产起来可是救急如救火的。所以国内（最好是每个地方，但不大
容易实现）必须要有技术服务中心，能解决各种软硬件问题。
9.
脱机模式。在初始工作完成后，不连接电脑也能量产。
10.
价格因数。当然是性价比越高越好。
11.
同步、半同步工作方式。同步方式：8个插座同时进行烧录；半同步方式：4个插座在烧录，另外4个插座在换片，烧录完成自动切换。充分利用统筹原理，利用时间差。
12.
软件功能是否丰富。工程（Project）将用户关于对象器件的各种操作、设置，包括器件型号设定、烧写文件的调入、配置位的设定、批处理命令等保存在工程文件中，每次
运行时一步进入写片操作。器件型号选择和文件载入均有历史（History）记录，方便再次选择。批处理（Auto）命令允许用户将擦除、查空、编程、校验、加密等常用命令序列
随心所欲地组织成一步完成的单一命令。量产模式下一旦芯片正确插入CPU即自动启动批处理命令，无须人工按键。自动序列号功能按用户要求自动生成并写入序列号。借助于
开放的API用户可以在线动态修改数据BUFFER，使每片芯片内容均不同。器件型号选错，软件按照实际读出的ID提示相近的候选型号。自动识别文件格式, 自动提示文件地址溢
出。
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